铅板的熔炼工艺

传统铅板的烧结焙烧一鼓风炉熔炼法虽然工艺稳定、可靠，对原料适应性强，经济效果好，但该工艺的缺点是烧结烟化SO2浓度低，采用常规制酸工艺难以实现S02的利用，严重地污染环境。此外，烧结过程中产生的热量不能得到充分利用，在原料(制备返粉)多段破碎、筛分时，工艺流程长，物料量大，扬尘点分散，造成劳动作业条件恶劣，因此,正逐渐被直接熔炼法所取代。硫化铅精矿不经烧结焙烧直接生产出金属的方法称为直接熔炼。硫化铅精矿直接熔炼生产金属铅的原则工艺流程如图所示。

几十年来，冶金工作者先后研究开发的直接熔炼方法主要有以下两种类型，即闪速熔炼(也称悬浮熔炼)和熔池熔炼。闪速熔炼包括基夫赛特法、奥托昆普法等;熔池熔炼包括氧气底吹直接炼铅法、艾萨熔炼法、奥斯麦特法、水口山法和瓦纽科夫炼铅法等。卡尔多转炉法兼有闪速熔炼和熔池熔炼的特征。

闪速熔炼的特点是精矿在悬浮状态下迅速氧化和熔化，原料的湿度和粒度等强烈地影响其熔化速度，因此,炉料需要深度干燥与粉碎;

熔池熔炼的特点是精矿在熔池中被强烈搅动而氧化，故炉料不要求深度干燥，为降低烟尘率，必要时还需将炉料润湿和制粒。